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燙金面膜包裝袋的制作工藝

作者:     來源:       時間:2019-3-22 12:04:40

近幾年,跟著人們對產品包裝外觀樣式以及質量要求的進步,印刷技能 、包裝技能都有了很大的進步,印后 加工技能更是取得了蓬勃的發展,而電化鋁燙印作為印后加工的一部分,這幾年中的改變更是巨大。新技能、新工藝及多種技能結合運用的不斷呈現,使包裝印刷品經燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽功用上都取得了較好的效果,尤其是目前運用越來越廣泛的立體燙印技能,使產品的包裝顯得高級精美、富麗堂皇且賦有個性。目前該技能首要用于賀卡、書簽、商標、煙酒包裝及各種高級包裝盒上。東莞市倍特包裝是國內少數幾家能將燙金工藝運用于包裝袋上面的公司


立體燙金面膜包裝袋的工藝要求:

一、電化鋁箔

電化鋁箔一般由4~5層不同資料組成,如:基膜層(滌綸薄膜)、剝離層、上色層(銀色電化鋁沒有上色層)、鍍鋁層、膠粘層。

各層的首要效果是:

①基膜層首要起支承其它各層的效果。

②剝離層的效果是使電化鋁箔層與底層分離,其決議了電化鋁層的搬運性。

③上色層首要效果是顯現電化鋁的顏色和維護底層。常見的顏色有:金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等,其間金色和銀色是最常用的兩種。

④鍍鋁層的效果是呈現金屬光澤。

⑤膠粘層的效果是起粘接燙印資料的效果。

組成膠粘層的膠粘資料不同,其粘接性也不同。為習慣不同燙印資料的不同表面功用,電化鋁就會采用不同的粘接層,從而構成了不同型號的電化鋁。

燙印速度和質量首要受剝離層和膠粘層的影響,假如這些涂層對熱的敏感度不夠,則燙印速度會相應降低。以前,因為受熱量傳遞速度的限制,平壓平燙印速度較低,都達不到5000張/時,但目前一些世界領先的電化鋁供貨商使其生產的電化鋁已足以滿意業界對燙印速度的要求,瑞士博斯特燙金機已經實現了燙印速度7500張/時。因為立體燙金形成的是浮雕圖畫,溫度、速度和壓力的操控與一般燙金都有不同,因而對燙印箔的要求與一般燙金也是有所差異,在選用燙印箔時應選用立體燙金專用的燙印箔,而不能將一般燙印箔用作立體燙金,否則會發生燙印質量欠好或其它意想不到的現象。

二、溫度、壓力、速度

溫度、壓力和速度是熱燙印技能的三大要素,只有操控好三者之間的關系,才干操控好燙印質量,立體燙金也相同。因為立體燙金是一次完結燙金和凹凸壓印,對溫度的要求就更高,一般燙金溫度只需70℃~90℃,而立體燙金則在150℃左右才干完結。若溫度太低則可能呈現電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化,燙印時電化鋁箔不能完整搬運,發生燙印不上或露底。而溫度太高則會呈現紙張變形過度,圖文糊并,筆跡不清,乃至呈現電化鋁變色的現象,同時還可能會因為溫度過高而使燙印版膨脹過多,而不能精確與底模合作,發生燙印不良現象。因而溫度的操控是三大要素之首。

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中,熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完結電化鋁轉印的,因而壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔搬運到印刷品表面外,還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖畫,因而壓力要比一般燙金更大,這也就要求燙金箔的強度要更好,以能飽嘗強壯壓力的揉捏。當然這并不是說壓力越大越好,必需要適宜,壓力的過大過小都不能得到精美的圖畫。壓力過大可能會壓破燙金箔,乃至壓壞底模和待燙印刷品;而壓力過小,則可能會發生燙金箔搬運不完全或燙印不上,使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因而壓力操控相同很關鍵。

燙印速度實際上便是燙印物與電化鋁的接觸時刻,也即電化鋁的受熱時刻。燙印速度快,受熱時刻短,燙印溫度下降快,造成溫度過低,燙印牢度就會受影響;燙印速度慢,受熱時刻長,燙印溫度下降慢,燙印牢度好,但若操控欠好則會造成燙印溫度過高的故障。因而適宜的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。

燙金和凹凸壓印技能都是傳統的印后加工技能,是包裝裝潢中不可或缺的工序,現在兩者結合在一起運用,不僅減少了生產工序,進步了生產功率,在產品包裝的質量、裝潢效果和防偽功用上有了更大的進步。因而這種技能現在表現出了微弱的發展勢頭,跟著各方面條件的成熟,它將會逐漸替代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖畫的過程。立體燙金工藝將會成為印后包裝裝潢領域非常有出路的裝潢技能。

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